უჟანგავი ფოლადი 904L 1.4539
განაცხადი
ქიმიური ქარხანა, ნავთობგადამამუშავებელი ქარხანა, ნავთობქიმიური ქარხნები, გაუფერულების ავზები ქაღალდის მრეწველობისთვის, წვის გაზების გოგირდის ქარხნები, გამოყენება ზღვის წყალში, გოგირდის და ფოსფორის მჟავაში.დაბალი C- შემცველობის გამო, შედუღებულ მდგომარეობაში ასევე გარანტირებულია წინააღმდეგობა მარცვლოვანი კოროზიის მიმართ.
ქიმიური კომპოზიციები
| ელემენტი | % აწმყო (პროდუქტის სახით) |
| ნახშირბადი (C) | 0.02 |
| სილიკონი (Si) | 0.70 |
| მანგანუმი (Mn) | 2.00 |
| ფოსფორი (P) | 0.03 |
| გოგირდი (S) | 0.01 |
| Chromium (Cr) | 19.00 - 21.00 |
| ნიკელი (Ni) | 24.00 - 26.00 |
| აზოტი (N) | 0.15 |
| მოლიბდენი (Mo) | 4.00 - 5.00 |
| სპილენძი (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| რკინა (Fe) | Ბალანსი |
Მექანიკური საკუთრება
მექანიკური თვისებები (ოთახის ტემპერატურაზე ადუღებულ მდგომარეობაში)
| პროდუქტის ფორმა | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| სისქე (მმ) მაქს. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| მოსავლიანობის სიძლიერე | Rp0.2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| დაჭიმვის სიძლიერე | Rm N/mm2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
| დრეკადობა მინ.%-ში | Jmin (გრძივი) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (განივი) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
საცნობარო მონაცემები
| სიმკვრივე 20°C კგ/მ3-ზე | 8.0 | |
| თბოგამტარობა W/m K at | 20°C | 12 |
| ელასტიურობის მოდული kN/mm2 at | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| სპეციფიკური თერმული სიმძლავრე 20°CJ/კგ K | 450 | |
| ელექტრული წინაღობა 20°C Ω მმ2/მ | 1.0 | |
დამუშავება / შედუღება
სტანდარტული შედუღების პროცესები ამ ფოლადის კლასისთვის არის:
- TIG-შედუღება
- MAG-შედუღების მყარი მავთული
- რკალის შედუღება (E)
- ლაზერული ლობიოს შედუღება
- წყალქვეშა შედუღება (SAW)
შემავსებლის ლითონის არჩევისას გასათვალისწინებელია კოროზიის სტრესი.უფრო მაღალი შენადნობის შემავსებელი ლითონის გამოყენება შეიძლება საჭირო გახდეს შედუღების ლითონის ჩამოსხმული სტრუქტურის გამო.ამ ფოლადისთვის წინასწარ გათბობა საჭირო არ არის.თერმული დამუშავება შედუღების შემდეგ ჩვეულებრივ არ არის ჩვეულებრივი.ავსტენიტურ ფოლადებს აქვთ არალეგირებული ფოლადების თბოგამტარობის მხოლოდ 30%.მათი შერწყმის წერტილი უფრო დაბალია, ვიდრე არალეგირებული ფოლადის, ამიტომ ავსტენიტური ფოლადები უნდა შედუღდეს უფრო დაბალი სითბოს შეყვანით, ვიდრე არალეგირებული ფოლადები.თხელი ფურცლების გადახურების ან დამწვრობის თავიდან ასაცილებლად, შედუღების უფრო მაღალი სიჩქარე უნდა იქნას გამოყენებული.სპილენძის სარეზერვო ფირფიტები უფრო სწრაფი სითბოს მოსაშორებლად ფუნქციონირებს, მაშინ როცა, შედუღების ლითონში ბზარების თავიდან აცილების მიზნით, დაუშვებელია სპილენძის სარეზერვო ფირფიტის ზედაპირული შერწყმა.ამ ფოლადს აქვს თერმული გაფართოების ძალიან მაღალი კოეფიციენტი, როგორც არალეგირებული ფოლადი.უარეს თბოგამტარობასთან დაკავშირებით, მოსალოდნელია უფრო დიდი დამახინჯება.1.4539 შედუღებისას ყველა პროცედურა, რომელიც მუშაობს ამ დამახინჯების წინააღმდეგ (მაგ. შედუღება უკანა მიმდევრობით, მონაცვლეობით შედუღება მოპირდაპირე მხარეს ორმაგი V კონდახის შედუღებით, ორი შემდუღებელის მინიჭება, როდესაც კომპონენტები შესაბამისად დიდია) უნდა იყოს დაცული.პროდუქტის სისქისთვის 12 მმ-ზე მეტი, უპირატესობა უნდა მიენიჭოს ორმაგი V კონდახის შედუღებას ერთი V კონდახის ნაცვლად.ჩართული კუთხე უნდა იყოს 60° - 70°, MIG შედუღების გამოყენებისას საკმარისია დაახლოებით 50°.თავიდან უნდა იქნას აცილებული შედუღების ნაკერების დაგროვება.შედუღების შედუღება უნდა იყოს დამაგრებული ერთმანეთისგან შედარებით უფრო მოკლე დისტანციებით (მნიშვნელოვნად უფრო მოკლეა, ვიდრე ეს უშენოდებული ფოლადები), რათა თავიდან იქნას აცილებული ძლიერი დეფორმაცია, შეკუმშვა ან აქერცვლა.ლაქები შემდგომში უნდა იყოს გახეხილი ან მინიმუმ თავისუფალი იყოს კრატერის ბზარებისგან.1.4539 ავსტენიტური შედუღების ლითონთან და ზედმეტად მაღალ სითბოს შეყვანასთან დაკავშირებით, არსებობს დამოკიდებულება სითბური ბზარების წარმოქმნაზე.სითბური ბზარებისადმი დამოკიდებულება შეიძლება შეიზღუდოს, თუ შედუღების ლითონს აქვს ფერიტის დაბალი შემცველობა (დელტა ფერიტი).10%-მდე ფერიტის შემცველობას აქვს ხელსაყრელი ეფექტი და არ მოქმედებს ზოგადად კოროზიის წინააღმდეგობაზე.რაც შეიძლება თხელი ფენა უნდა იყოს შედუღებული (სტრინგერი მარცვლების ტექნიკა), რადგან უფრო მაღალი გაგრილების სიჩქარე ამცირებს დამოკიდებულებას ცხელ ბზარებზე.სასურველია სწრაფი გაგრილება უნდა მოხდეს შედუღების დროსაც, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაუცველობა მარცვლოვანი კოროზიისა და მყიფეობის მიმართ.1.4539 ძალიან შესაფერისია ლაზერული სხივით შედუღებისთვის (შედუღება A DVS ბიულეტენის 3203, ნაწილი 3 შესაბამისად).0,3 მმ-ზე ნაკლები, შესაბამისად 0,1 მმ პროდუქტის სისქით შედუღების ღარის სიგანით, შემავსებელი ლითონების გამოყენება საჭირო არ არის.უფრო დიდი შედუღების ღარები შეიძლება გამოყენებულ იქნას მსგავსი შემავსებლის ლითონის.ნაკერის ზედაპირის ლაზერული სხივით დაჟანგვის თავიდან აცილების შემთხვევაში მოქმედი უკანა შედუღებით, მაგ., ჰელიუმი, როგორც ინერტული აირი, შედუღების ნაკერი ისეთივე მდგრადია კოროზიისგან, როგორც ძირითადი ლითონი.შედუღების ნაკერისთვის ცხელი ბზარის საფრთხე არ არსებობს შესაბამისი პროცესის არჩევისას.1.4539 ასევე შესაფერისია ლაზერული სხივის შერწყმით ჭრისთვის აზოტით ან ცეცხლოვანი ჭრისთვის ჟანგბადით.ამოჭრილ კიდეებს აქვთ მხოლოდ მცირე სიცხეზე დაზიანებული ზონები და, როგორც წესი, თავისუფალია მირკო ბზარებისგან და, შესაბამისად, კარგად ფორმირებადია.მოქმედი პროცესების არჩევისას, შერწყმით მოჭრილი კიდეები შეიძლება პირდაპირ გარდაიქმნას.განსაკუთრებით, მათი შედუღება შესაძლებელია დამატებითი მომზადების გარეშე.დამუშავებისას ნებადართულია მხოლოდ უჟანგავი ხელსაწყოები, როგორიცაა ფოლადის ჯაგრისები, პნევმატური წვერები და ა.შ., რათა საფრთხე არ შეექმნას პასივაციას.უგულებელყოფილი უნდა იყოს შედუღების ნაკერის ზონაში ზეთოვანი ჭანჭიკებით ან ტემპერატურის მაჩვენებელი ფანქრებით მონიშვნა.ამ უჟანგავი ფოლადის მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობა ეფუძნება ზედაპირზე ერთგვაროვანი, კომპაქტური პასიური ფენის ფორმირებას.ანელების ფერები, ქერცლები, წიდის ნარჩენები, მაწანწალა რკინა, შპრიცები და მსგავსი უნდა მოიხსნას, რათა არ მოხდეს პასიური ფენის განადგურება.ზედაპირის გასაწმენდად შეიძლება გამოყენებულ იქნას დავარცხნა, დაფქვა, მწნილი ან აფეთქება (ურკო სილიციუმის ქვიშა ან მინის სფეროები).დავარცხნისთვის შესაძლებელია მხოლოდ უჟანგავი ფოლადის ჯაგრისების გამოყენება.ადრე დავარცხნილი ნაკერის დაწნული ადგილის დაწნვა ხდება ჩაღრმავებით და შესხურებით, თუმცა ხშირად გამოიყენება მწნილის პასტები ან ხსნარები.მწნილის შემდეგ საჭიროა ფრთხილად ჩამორეცხვა წყლით.
